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【钣金小课堂】表面处理工艺:喷漆和喷粉谁更强

【钣金小课堂】表面处理工艺:喷漆和喷粉谁更强

2022-09-05 09:12:18

钣金加工工序当中,表面处理直接影响成品的外观效果,是生产中重要的环节。其中,喷涂是一种基础的表面处理工艺,常见的喷涂工艺多使用喷漆和喷粉来进行。而喷漆和喷粉两种工艺有何不同?各有什么特点?孰优孰劣?盛昊钣金为您讲明白。


喷漆和喷粉概念定义

喷漆是指将漆料以液体形式粘附于基材表面形成涂层;而喷粉是指将粉状涂料通过静电吸附的方式吸附在基材表面,再通过热熔、固化形成涂层。两者原理上本质的不同,造成了喷漆和喷粉的各方面的区别。


涂料选型区别

喷漆使用的漆料包括含氟碳漆、丙烯酸漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等;喷粉使用的粉料多使用环氧聚酯粉末涂料、环氧粉末涂料等。喷漆使用的原料需要配合溶剂和固化剂调配成液化漆料,而喷粉使用的粉料则是固态粉末状。


喷涂方式区别

喷漆可使用无静电空气喷涂,也可以使用静电喷涂;喷粉则必须使用静电喷涂。从涂层的均匀性考虑,静电喷涂可获得更优的效果。两者喷涂后续处理,根据具体涂料情况也有所不同,总体而言喷漆烘干温度要比喷粉要略高,时间要略长。


成品效果区别

喷漆的涂层厚度一般来说不及喷粉,所以喷粉的耐磨性和遮污性要优于喷漆。此外喷粉可实现平光、高光、皱纹、砂纹等表面效果。从颜色调配上,喷漆调色更加灵活,喷粉比较复杂。


环保和安全风险

由于喷漆使用液态漆料,具有一定有机挥发性,及有机毒性,需严格防范火灾风险与工人健康风险。而喷粉使用固体粉料,风险较小,因此在此方面更具优势。


综上所述,喷漆与喷粉两种工艺各有优劣。但针对实际生产,喷粉在多个方面具有一定优势,涂层均匀耐磨,生产周期相对较短,可实现多种表面效果,环保与安全风险小。盛昊钣金搬迁至新厂区之后,不但添置了诸多高性能金属加工机械,也配套建设了喷粉加工线,包含喷粉房、烘干房、粉料回收处理器等专业设备,实现表面加工从喷漆到喷粉的工艺迭代,所生产的钣金产品表面效果得到了客户的诸多好评。盛昊钣金期待新老客户来访考察,更多钣金加工工艺,敬请垂询了解!

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