依据板材特点和结构形式的不同，可以将钣金件的加工工艺流程进行变动，但主要的钣金加工工艺流程主要有几下几个方面:
(1)钣金的下料过程。
有关钣金的机械下料方式主要有剪、冲、锯、线切割、镭射等。
剪:剪主要用通过使用剪床将钣金切成条状、块状等简单的形状，以便于做为下一道加工的预处理。这种方式属于粗加工，成本低、成形快，但精度较低。冲:冲主要是通过使用冲床，将板材冲压成形状不同的料件。这种方法具有效率高、精度高、成本低、便于量产等优点。但使用这种方式需要进行模具设计，其模具制造和维护费用较高。
锯:锯主要用于对铝材质的板材、型材的加工，其成本较低，但精度也偏低。
线切割:线切割是通过电极进行板材加工的方法。可用于多件钢制板材的同时加工，需要通过计算机编程进行切割，精度高，单件成本也较低。但仅利于对平面板材的加工。
镭射:镭射是通过计算机编程以激光镭射的方式进行板材切割的方法。主要用于形状复杂、精度要求较高的多种板材的加工。
(2) 钣金加工过程。
钣金加工过程主要有钳、翻边、冲压、压铆、折弯这几种。
钳:钳通常指的是对于板材进行的沉孔、攻丝、钻孔、扩孔等加工。对于沉孔的角度来说，一般120度用于使用铆钉、90度用于沉头螺钉。
翻边:翻边就是在钣金上较小孔处装小孔加工成更大的孔，然后进行攻丝。这种方法比较适合加工较薄的钣金件。通过这种方法不仅可以提高孔的强度，还可以增加其螺纹圈数防止滑牙。
冲压:冲压可以加工孔、切角、凸包、成形、落料等，这种加工可以用于复杂的成形工艺。
压铆:压铆可以进行螺母、松不脱、螺钉等的加工，它通过液压动力来完成冲床操作。
折弯:折弯就是将平面的板材折成三维零件，需用一定的模具进行折弯，同时多处折弯时要按其顺序来进行，以保证先折出的弯不会影响下一道弯的折出。因此，一般情况 下，3mm 以下的板材的折弯槽宽不应低于6倍的板厚。
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